数ある成形方法の中でも最も利用度の高いシステム。大下産業でも、種類・量とも最大の部門です。自動車組み立て用のプラスチッククリップ類や医療器具用部品類などのハイスペック製品も生産されます。

牛乳ビン、化粧品容器などに多く用いられる成形システム。口部の精密さや肉厚分布の自由さ、底部強度の高さなど、ダイレクトブローにない長所を持ちます。

材料に発泡剤を混ぜることで、気泡を含んだやわらかいプラスチックが製造できます。衝撃吸収材のほか、吸音材や断熱材などの成形システムとして活用されています。

ビンやタンクなどの中空のプラスチック容器類の生産システム。ロボットによる自動化で、さまざまな形状種類の容器がスピーディに生み出されます。

炭酸飲料ボトルや各種PET容器の製造に利用されます。耐衝撃性、ガスバリア性の向上、軽量化によるコストセーブなどで特に注目されてきている成形法です。

熱でやわらかくしたプラスチックシートを圧縮空気で型に密着させる方法です。肉薄品や大型品の製造に適し、多品種少量生産しやすいのが特長です。

（メッキ加工、印刷、ホットスタンプ、溶媒接着、超音波溶着、バイブレーション溶着他）