▲大型射出成形機
▲ダイレクトブロー機
▲自動ストックシステム
▲自動組立機
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各成形システムをラインナップ。
コスト面、精度面、安定供給面のどのポイントにおいても即応できる生産システムを自社保有。
規模的には40〜1,300トンまで対応可能と他ではあまり見られない充実ぶりです。発注条件に合わせて、その都度ベストの生産手段を採っています。
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金型工場もある万全の体制。
三次元CAD/CAMシステム等の充実した諸設備を備えた金型工場を保有し、一貫した生産ラインを確立しています。さらに、いち早くクリーンルームを導入し、医療関連製品の生産に革新をもたらしたり、省力化システムとして２４時間フル稼働のロボット技術を採用するなど、コスト面、納品管理面などで大きく貢献しています。
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▲金型
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企画開発も含むトータルな力。
製品化計画・デザイン・基本設計などの企画段階からも参加し、金型設計・製作、製品試作、本生産、組立、検査、納品までトータルな対応が可能。
まさに製品化のすべてを把握している大下産業ならではの、品質・デザインなどのトータルバランスに優れた製品づくりでお応えします。
高いコストパフォーマンス性。
ハイレベルの機能を備えたダイナミックな生産体制で、より安価に、迅速に、しかも豊富な技術ノウハウを駆使して、より高品質、高付加価値の商品を生み出しています。
例えば医療用パーツや自動車パーツなどのように、通常は２工程を要するところを、１工程に集約したユニークな生産ラインで大幅なコストセーブとスピードアップを達成。
大下産業ならプラスチック成形加工に課せられたふたつの基本テーマ、クオリティとコストの両立が可能です。
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